根据工程具体情况综合考虑后,选用适合发泡机类型。如以高发泡机为例,设备主要技术参数包括:最大工作压力(MPa)、最大输出流量(kg/min)、加热功率(W)、加热器加热范围(℃)、标准料管长度(m)、发泡枪软管长度(m)、标准原料混合比、工作使用压力(MPa)、设备使用电源要求及使用压缩机要求、定时定量控制范围和准确性,混合头(发泡设备系统关键核心技术之一,有内部真空混料、外混料方式)清洗方式和喷枪类型等根据各项技术参数综合比较,完全能满足喷涂、浇注和制造聚氨酯复合板材要求后最终确定,在选择、应用前必须认真详读发泡设备使用说明书。

(二)高压无空气噴涂发泡操作要点

开机前,应详读聚氨酯硬泡设备说明书,调试聚氨酯硬泡设备到完全能满足喷涂、浇注和制造聚氨酯复合板材要求,进行试喷(浇注),通过试喷(浇注)确定整个系统运转达到正常后进行正式工作。

1.有空气喷涂是借助空压机的压缩空气把反应液料喷出,并在发生化学反应的同时发泡的方法该法最大的缺点在于空气易带走反应液细雾,造成原材料损耗并污染环境,并影响泡沫的质量和外观平整度;无空气喷涂是用高压发泡机发泡,当具有一定压力的原料被送到混合室时,在压力突然降低时,原料分散喷出。

2.高压无空气喷涂发泡机各个参数的温度、压力等功能等通常由微电子技术控制,自动化程度高,用手枪式物料混合头控制喷料开关。高压喷涂发泡机是对低压喷涂发泡机使用中缺点的改进。用设备料管加温物料时,料管内必须有料液,避免烧坏料管。

高压无空气发泡机喷涂发泡与有空气喷涂发泡相比较,高压无空气发泡机喷涂发泡最大的优点是原料损失少,可比有空气喷涂发泡节省原料15%~20%,对环境污染大为减少,且除操作者本身喷涂的技术水平外,高压无空气发泡机喷涂发泡的泡沫制品性能、产出泡体数量和泡体表面平整度控制都优于低压发泡机的喷涂。

高压发泡机的功能全,操作、调试简单,通常是将两个管式泵直接插入进场装料的各自料桶内,用手枪式开关控制喷涂,并可自动复位装置、变功率温度加热,过热、急停等各项安全措施,操作更安全可靠

在高压发泡机内,原料进入混合头前不断循环,以确保温度的恒定。原料自身的高压能充分把各种原料混合均匀,出料结束后,混合料不必用溶剂清洗,所谓称自清洁混合头高压发泡设备的价格投入高些,但在操作、喷出速度,泡沫质量方面都有很大改善,在同样操作条件的情况下,产出泡沫的体积数量也会增加。

(三)低压喷涂发泡机操作要点

1.低压空气喷涂发泡机有多种型号,也是较普遍使用的一种成型方法。而个别简易的低压发泡机也非常经济,但使用功能相对非常简单,就控制出料发泡的喷枪而言,通常用带有内混头手枪式的喷枪控制喷涂,而最简易发泡机的送料是靠发泡机上设置的送料开关,由自制不能开关的喷嘴直接出料喷涂,依靠空压机的气体混合、出料,该类发泡设备的价格便宜,但操作使用、泡沫质量不如高压发泡设备。

进入现场的发泡设备应调试好再用,混合枪应达到开关灵活,能正常使用。配套的送料管路长度够用,畅通;备好加料容器、开桶扳手;备用适量清洗液和稳定变压器以及现场用消防设备等,必须严格按设备操作要求进行,并由专人使用。避免烧坏料管。

2.简易低压空气喷涂发泡机操作

简易低压喷涂发泡机投入成本很低,是较普遍的一种喷涂成型方法,适用于喷涂质量不严格的聚氨酯硬泡工程施工,喷出泡沫表面不光滑,有高低不平的凸凹面,发泡物料损失量相对大些。

(1)加料:根据小试确定合格的配方,按配方中各自物料倍量放大,分别加入带有过滤网的A和B料罐内。

(2)调整流量:用重量法分别测试组合聚醚(A组分)和聚异氰酸酯(B组分)两组分在单位时间的流量,按照小试后的两个组分最佳重量比进行校对调整,并控制两组分实际流量的比值应等于小配方的重量比,流量误差不超过士1%。

(3)试喷:将A、B组分的料管,分别接到喷枪A、B两活接头上,压缩机的风管接通喷枪风头。先开空压机风阀,根据现场需喷涂高度或距离,将空气压力与流量调到所需雾化的风压,雾化风压根据物料的流量不同和物料黏度大小变化,一般控制在0.3~0.4MPa。风压太低,物料雾化不佳,泡沫质量低劣。风压过大,使物料吹散,损失增大。

(4)开始喷涂:机械参数调好后,开动物料计量泵即可喷涂施工。通过试喷后,确定喷枪口与物面距离,即可进行大面喷涂施工。

(5)停止喷涂:中途休息或喷涂结束后,先停物料泵,然后将喷枪内残留物料用压力风吹净后再停风泵,最后关闭所有全部电源。

料罐内物料可不必排得太净,罐内少量的余料(尤其B罐)可以起封泵作用,但料罐必须盖严,严禁余料吸潮干结,便于下次使用。

停机后拆喷枪,按喷枪构造不同,应按相应规定对喷枪自清洗或其他清洗方法进行处理,防止物料堵塞,便于下次使用。